泵测试系统按照型式数K的大小，可分为标准试验系统和模拟现场条件的试验系统。泵的型式数K≤1.2时，应采用标准试验系统；型式数K＞1.2时，则建议采用模拟现场条件的试验系统。

      标准试验系统按照是否与大气直接相通，又分为开式试验系统、闭式试验系统和半开式试验系统。

      开式试验系统通常采用水池或者水箱作为蓄水装置，试验系统中有一部分始终与大气相通，即具有自由液面。开式试验系统结构简单、装配方便、系统布置灵活，散热条件与稳定性较闭式系统而言更好。采用水池蓄水时，由于自由液面在泵入口液面以下，因此汽蚀试验只能通过调节进口阀门、改变装置的汽蚀余量来进行，从而造成泵入口流态恶化，无法准确控制试验工况，同时阀门本身的阻力系数增大也可能发生汽蚀，降低泵的汽蚀试验精度。而采用水箱蓄水时，由于自由液面在泵入口液面以上，因此对于大多数泵而言，汽蚀试验无法进行。

      闭式试验系统整个是一个与大气相隔绝的封闭的试验系统。闭式试验系统结构复杂，被试泵安装比较困难，批量试验效率低。同时，闭式试验系统的密闭性难以保证，尤其是当真空度较高时，管道、阀门等都可能进气，混入水中的空气不能自动排除，往往需要配置除气、充气装置，且调节系统比较费时。闭式试验系统稳定性较难保证，散热性较差，相对开式试验系统而言，成本更高。但是闭式试验系统一般通过真空泵抽真空以降低泵入口压力，可以更稳定、更方便的进行汽蚀试验，汽蚀试验精度较高。

      半开式试验系统与开式试验系统的区别仅仅是在吸水管路上增加了一个真空罐，仍然保持了开式试验系统设备简单、布置紧凑的特点。半开式试验系统的特点在于真空罐既是一个水气分离器，又是整流稳压器和水泵启动的真空水箱。汽蚀试验时，通过调节真空调节阀和流量调节阀均可以改变真空罐的真空度，具有闭式试验系统汽蚀试验精度高的优点。同时，由于水的循环回路中连接大容量具有自由液面的供水池，既能使水气易于分离，又是良好的自然冷却器。但是由于其系统复杂，很少被采用。

      目前国内外大多还是采用开式、闭式试验系统两种结构形式，具体采用哪种结构则根据上述特点及实际需要斟酌选定。

      对于模拟现场条件下进行的泵试验，则应该尽量采取措施以保证液流在模拟回路的入口处不出现装置引起的大漩涡，并具有对称的速度分布。