客户服务
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| 产品介绍 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1. 系统简介 现代制造业的转型对泵行业的产品质量提出了越来越高的要求，泵测试装置已成为相关生产、研发、节能、质检单位必不可少的核心设备。 泵综合测试系统根据最新行业发展趋势进行升级，具有功能齐全、精度高、操作自动化程度高、运行可靠性高的“一全三高”的特点。同时，相较传统泵测试装置，具备整体设计现代化、系统元件/模块标准化以及整体系统设计非标化定制等特点。 2. 系统特点 2.1 整体设计现代化 a)摒除传统中控室的大量二次仪表、按钮，采用模块化设计，所有数据采集、控制操作通过中心控制器、在计算机上实现“一键式”操作； b)升级后的操作台美观大气、智能精简，提供定制三维可视化操作、实时视频语音监控对讲； c)升级后的泵综合测试系统软件界面精致，采用中英文对照界面及报表，同时具有系统用户管理与记录、实时数据与曲线显示、操作提示和帮助、以及数据监控报警与记录等功能。 2.2 功能齐全、精度高、操作自动化程度高、运行稳定性高 a)升级后的泵综合测试系统，可依据扭矩法、简化电测法或电测损耗分析法原理实现各类型、各规格泵的型式试验和出厂试验。 b)升级后的泵综合测试系统采用国际知名品牌或国内一线品牌高精度传感器，系统常规配置传感器精度为：流量（进口0.2%、国产0.5%）、扬程0.2%、扭矩0.2%、转速（常规水泵±1RPM、屏蔽泵及潜水电泵等0.1%）、电压/电流0.2%、电机功率0.5%； 同时，可实现大功率变频器等严重谐波干扰环境下电参数的高精度测量与电源质量分析，电参数测量精度电压/电流0.1%、电机功率0.2%； c)升级后的泵综合测试系统，以西门子PLC进行工业级现场监控，以西门子数据采集模块进行高精度、高抗干扰性和高可靠性数据采集和处理，系统同时兼具工业级稳定、可靠性和实验室级高精度、高标准要求。 2.3 系统元件/模块标准化 升级后的泵综合测试系统，所有监控、数据采集设备均采用国际或国内标准化产品，质保期后如有故障，可直接自行购买替换；同时，系统设计均采用标准化信号通道，上位机软件预留硬件自定义功能，替换的标准化设备可实现与原系统的无缝融合，可维护性强。 我公司主要技术人员均为浙江大学化机所流体机械实验室硕士研究生毕业，具备丰富的流体机械相关理论知识，兼具丰富的泵测试系统设计经验；同时，我公司目前已为国外知名泵企、国内一线泵企以及知名高校、研究所提供各类型、各规格泵测试系统设计、安装、调试服务，实施案例众多。可满足不同客户、不同产品的个性化定制需求。 3. 系统技术指标 3.1 系统设计标准 BS EN ISO 9906 Roto-dynamic pumps —Hydraulic performance acceptance tests — Grades 1,2 and 3 BS EN 14343 Rotary positive displacement pumps — Performance tests for acceptance GB/T 3216回转动力泵水力性能验收试验 GB/T 12785潜水电泵试验方法 GB/T 7784机动往复泵试验方法 GB/T 9064螺杆泵试验方法 GB 6245消防泵 GB/T 16750潜油电泵机组 JB/T 8092 小型潜水电泵 JB 5118 污水污物潜水电泵 JB/T 10601 旋涡式自吸电泵 GB/T 10889 泵的振动测量与评价方法 GB/T 10890 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 1032 三相异步电动机试验方法 …… 3.2 系统试验能力 a)适用泵型：各类离心泵、混流泵、轴流泵、潜水电泵、螺杆泵、往复泵、旋涡泵、自吸泵、微型泵、长轴深井泵、液下泵、汽车泵等。 b)试验项目：泵及潜水电动机的型式试验和出厂检查试验，包括泵的性能试验、汽蚀试验、轴向力试验、振动和噪声试验；潜水电动机的空载、负载、堵转、温升试验以及电动机定子绕组的绝缘电阻测定和耐电压介电强度试验。 c)系统类别：开式试验系统、闭式试验系统 d)试验能力：口径 DN10～DN2000 mm；流量 0.1～50000 m3/h； 压力 -0.1～ 40 MPa 电参数 单相110V/ 220V；三相380V/415V/ 660V/690V/4KV/6kV/10kV； 0～60HZ， 0～10000KW 3.3 系统功能 a)提供配电系统、管路系统个性化定制设计，标准操作台或个性化定制操作台； b)实现系统用户管理（用户自定义和增减）、试验操作记录与查询； c)实现试验过程的手动开环控制、半自动开环控制、全自动闭环控制； d)依据相应标准、实现各类泵及潜水电机试验过程的参数自动采集和计算； e)根据试验项目要求，对试验数据进行最佳拟合度拟合、曲线外推和内插，并绘制各种试验曲线； f)依据相应标准，对泵的性能合格与否进行自动判定； g)依据行业标准及客户厂标，个性化定制各格式（WORD/EXCEL/PDF）试验报告，并实现试验报告的一键式生成和打印； h)自动建立试验数据库，支持随时对历史数据进行查询、统计、更改，并可实现二次调用、简单修改后重新进行曲线拟合和试验报告输出； i)可对试验系统整体误差进行分析和估算。 3.4 系统使用条件 常规电源：380V±10%、50HZ、三相三线/三相四线。 环境温度：-20℃～60℃。 试验介质：4℃～40℃清水/油类介质。 相对湿度：≤85%。 4. 系统配置 4.1 配电系统配置 配电系统依据用户实际需求提供个性化设计。 4.2 管路系统配置 管路系统依据用户实际需求提供个性化设计。 4.3 测控系统配置 测控系统总体配置框架如下图1所示：
图1 测控系统框架示意图 测控系统常规仪表配置如下：
我公司研发的标准化泵测试操作台配置如下表：
图2操作台设计
图3整体布局三维设计
图5系统软件设置界面
图6 系统软件性能试验界面
图7 系统软件性能曲线绘制界面
图8 系统软件汽蚀试验界面
图9 系统软件汽蚀曲线绘制界面
图10 系统软件历史数据查询界面
图11 系统软件试验报告样例 |
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